在TPE熱塑性彈性體業界，TPE(Thermoplastic Elastomer)被當作所有熱塑性彈性體的簡稱，這是從廣義來說的，像TPU,TPEE,TPV,TPO等等都屬于TPE。
狹義地說，TPE是苯乙烯系熱塑性彈性體。是以SEBS(Styrene-Ethylene-Butylene-Styrene Block Copolymer--氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)為基材共混改性而成的材料。具有塑料的熱可塑性及橡膠的彈性。TPE外觀為本色，半透明或透明的圓粒或圓柱狀粒子，表面為亞面效果。密度一般在0.9-1.1g/m3。
TPE彈性體材料撕裂強度差，主要有以下幾個方面可能的因素：
1.TPE材料配混體系的問題
（1）原因分析：
橡膠基材種類，塑料占比，油的含量等，都會影響配混材料的撕裂強度。
（2）改善方法
A、選用高分子量、星型結構的SEBS基材；     
B、在材料物性要求允許的情況下，適當增大塑料組分（如PP,PS,LLDPE）的比例；     
C、在保證物性的前提下，適當減少油的添加量；     
D、適當減少碳酸鈣等無機填充粉末的添加量； 
2.TPE物料發生降解或多次使用性能下降
（1）原因分析
成型加工溫度越高，加工次數越多，包括撕裂強度在內的材料諸多物性都會變差。
（2）改善方法
了解材料的成型特性，采用適中的加工溫度；使用二次料時注意控制其添加比例（一般二次料最多不超過25%的添加量）
3.應力缺陷
（1）原因分析
制品存在銳利的內邊緣或棱角，存在應力缺口，容易導致應力集中。在遇到外力拉伸撕裂時，制品撕裂多從這些位置開始。
（2）改善方法
產品及模具設計時盡量避免尖銳或突兀的角，轉角處盡量設計成圓弧狀，以減少應力缺陷。
當然，若SBS類合金彈性體都不能滿足材料撕裂強度要求，可考慮選用其他分子鏈或基材的TPE，如TPV、TPEE等。